Soldadura Selectiva

“A Pillarhouse é líder mundial na indústria de solda seletiva, dedicada ao pioneirismo contínuo de tecnologias, como nosso microbico patenteado de 1,5 mm, para refletir e atender às necessidades de um mercado de fabricação em constante mudança.

Oferecemos uma ampla gama de máquinas de solda seletiva, cobrindo a complexidade da demanda global por produção em eletrônica, aeroespacial e fabricação por contrato de PCB. Ao combinar experiência em engenharia, desenvolvimento de software e inovação, a Pillarhouse fornece equipamentos de solda seletiva confiáveis ​​e econômicos capazes de fluxo, pré-aquecimento, solda e geração de nitrogênio.”

Alta especificação, máquina de solda de mesa rotativa de bancada
Uma versátil máquina de solda de bancada rotativa de quatro estações, ideal para produção de alto ou baixo volume, a Quadron combina técnicas de solda bombeadas comprovadas com tecnologia avançada de movimento controlado por PLC.

Grande parte de sua versatilidade se deve ao sistema de programação especialmente projetado que permite ao usuário acesso a todos os parâmetros de fluxo e soldagem a qualquer momento. Além disso, a troca rápida de produtos é alcançada de maneira rápida e fácil por meio do design simples de ferramentas e da identificação do programa.

A máquina está em casa processando bobinas/subconjuntos/transformadores ou pequenos PCBs, em lotes pequenos ou grandes. Tempos de ciclo tão baixos quanto 5 segundos podem ser alcançados.

Descrição

Sistema de fluxo

 O fluxo é aplicado aos terminais por meio de um cadinho ou sondas de teste suspensas, que são levantadas do banho para o componente, proporcionando alta qualidade e repetibilidade consistente. A aplicação do fluxo é de suma importância, é aí que o Quadron tem uma vantagem, pois pode controlar a aplicação e evitar a contaminação da bobina aplicando o fluxo com precisão. O excesso de fluxo e resíduos de isolamento são reduzidos ao mínimo pelo controle cuidadoso da altura de mergulho e do tempo de imersão, isso sendo alcançado por meio de motores de acionamento de passo. O Quadron pode ser fornecido com banho de fluxo fixo ou tanque de fluxo de reciclagem independente que ajuda a reduzir a evaporação dos diluentes de fluxo.

De solda
O Quadron usa um sistema de bomba de solda comprovado e incorpora um bico de solda que pode ser de vários designs para se adequar ao produto. A escória é removida do bico antes da próxima operação de soldagem, aumentando a velocidade da bomba e estourando a solda do bico, isso ocorre durante a operação de índice e não impede o tempo total do ciclo. O componente é mergulhado na solda por meio da corrediça de ferramentas acionada por passo de precisão, que fornece resultados precisos, exatos e repetíveis. Além disso, para uma junta soldada ideal, a Pillarhouse é capaz de fornecer uma cobertura de nitrogênio que torna a operação de soldagem totalmente inerte e ajuda a evitar pontes, reduz a escória e fornece uma qualidade melhorada. Uma grande vantagem que o Quadron tem é a capacidade de inclinar um componente para fora da solda, essa facilidade ajudará a evitar pontes de solda de conectores de passo fino e similares.
 

Programação
O Quadron pode ser programado de forma rápida e fácil para soldar uma ampla gama de produtos diferentes, por exemplo, bobinas, transformadores, terminações de fios e pequenos PCBs. Os parâmetros de fluxo e soldagem são inseridos por meio de um display LCD de 7″ e um teclado, para fornecer controle total de: temperatura do banho de solda, fluxo e alturas de mergulho de solda (incrementos de 0,1 mm) e tempo de imersão de fluxo e solda (até 0,1 de um segundo). Operações adicionais também podem ser controladas, por exemplo, instalação de teste de componentes, descarga de componentes e ajuste do tempo de ciclo etc. Um despertador de 7 dias está incluído como equipamento padrão que permite que a máquina seja ligada e comprada automaticamente temperatura antes do início de um turno de trabalho.
 

System Options 

 Turnover

A facilidade de rotação opcional permite que componentes com terminais em vários lados sejam manuseados na mesma ferramenta, com fluxo e soldagem realizados ao mesmo tempo, sem a necessidade de recarregar o componente. Além disso, se um componente tiver requisitos de soldagem diferentes em cada lado, o Quadron identificará parâmetros de programação diferentes para cada um.
 

Teste/Descarregamento Automático
Uma interface é fornecida, como padrão, para permitir a integração de testadores de continuidade e/ou instalações de descarga, oferecendo aos componentes a capacidade de serem testados quanto à continuidade ou resistência elétrica antes que o componente seja ejetado automática ou manualmente como aprovado ou reprovado.
 

Recarga de solda
Este complemento de solda opcional garante que o nível de solda no banho seja mantido constante; o nível é continuamente monitorado automaticamente usando um sistema de diferencial de temperatura que instrui o sistema a completar automaticamente a solda. O alimentador de arame utiliza um carretel de solda de 3mm de diâmetro que é montado na parte traseira da máquina; a solda é alimentada no banho pneumaticamente.

Specifications 

• Height: 1484mm / 58”
• Width: 630mm / 25”
• Depth: 764mm / 30”
• Solder: All commonly used solder types – including lead-free
• Applicators: Special dedicated nozzles
• Air supply pressure: 5 bar / 72 psi
• Nitrogen supply pressure: 5 bar / 72 psi
• Nitrogen purity: 99.995% or better
• Power supplies: Single phase + PE
• Voltage: 208V – 250V
• Frequency: 50/60Hz

Fluxador / pré-aquecedor em linha ou autônomo
Este sistema modular compacto em linha utiliza o mesmo conceito de design da célula de solda Synchrodex de nova geração e oferece ao usuário um tempo de processo significativamente reduzido quando comparado ao uso de uma única unidade de solda com funções de fluxo e pré-aquecimento integradas. Ele também oferece um espaço reduzido e economia de custos em relação à célula de trabalho convencional de três módulos, fluxo, pré-aquecimento e solda seletiva.
Descrição
O combo fluxer/pré-aquecimento opera em conjunto com a unidade de solda seletiva e pode ser configurado com cabeças de fluxo Drop-Jet ou ultrassônico e funções de pré-aquecimento IR do lado superior e inferior. As cabeças de fluxo de passo duplo estão disponíveis para reduções adicionais do tempo de ciclo.
A máquina utiliza um sistema de posicionamento XY para posicionar a cabeça de fluxo conforme necessário. Um cabeçote de fluxo Drop-Jet é fornecido como padrão com um cabeçote ultrassônico sendo pedido como alternativa ou além do cabeçote padrão. Ambos os sistemas fornecem controle preciso do fluxo que está sendo depositado na placa.
A programação e o controle da máquina são feitos através de um PC usando o software PillarCOMMX baseado em Windows®. Os programas e a configuração da máquina são protegidos por um sistema de segurança de senha multinível selecionável pelo cliente.

A máquina é programável livremente para atender a diferentes layouts de placa. Cada junta de fluxo é programável separadamente para seu próprio conjunto de parâmetros necessários. O sistema de programação emprega uma biblioteca de dados de componentes que permite que quantidades de juntas semelhantes usem o mesmo esquema de dados de fluxo. O alinhamento autodidata assistido visualmente permite uma programação rápida e precisa da placa.

Standard Features 

• In-line motor driven auto width adjust – through feed synchronous movement conveyor
• Conveyor side clamping
• Integral PC and machine mounted TFT monitor
• Titanium Drop-jet fluxer
• Internal fume extraction
• Colour programming camera
• PillarCOMMX Windows® based ‘Point & Click’ interface
• Light stack
• Flux level sensor
• Multiple level password protection
• SMEMA compatible
• Multiple level password protection
• Day-to-day service kit

 Monitoring Options 

• Flux presence sensor – thermistor style
• Flux spray and/or flow

 System Options 

• Ultrasonic fluxing
• Dual drop-jet / ultrasonic fluxing
• Top side instant IR pre-heat
• Closed-loop pyrometer temperature control
• Encoders on X, Y and Z axis

 Specifications 

• Height: 1615mm / 63” – excluding light stack
• Width: 813mm / 32“
• Depth: 2024mm / 80”
• Board size: Max. – 457mm x 610mm / 18”x 24”
  Min. – 102mm x 102mm / 4”x 4”
• Edge clearance: Above/below 3mm
• Height clearance: Below 40mm – above 45mm
  100mm – upon request
• Extraction: Fan: 276mm dia.
• Rating: 1000m3/hr / 589 CFM
• Flux: Low maintenance Drop-Jet system. Low solids, no clean flux, pressurised and inerted system, optional water-soluble system available.
• Flux tank capacity: 1 litre
• Fluxer speed: 50 dots/second
• Deposition size: 4.0-6.0mm / 0.16-0.24”
• X, Y & Z axis resolution: 0.15mm
• Repeatability: +/- 0.05mm.
• Nitrogen supply pressure: 5 bar / 72 psi
• Nitrogen usage: 10-30 litres/min.
• Air Supply Pressure: 5 bar / 72 psi
• Air Usage: 10 litres/min. / 0.35CFM
• Power Supplies: 1 phase + PE.
• Voltage: 230V
• Frequency: 50/60 Hz.
• Power: 13kVA max. – machine configuration dependent
• Transport: Conveyor
• Programming: PillarCOMMX Windows® based ‘Point & Click’ interface

Sistema de solda seletiva modular, flexível e em linha
Projetada como um sistema modular, a linha Synchrodex de equipamentos em linha oferece o máximo em flexibilidade com a capacidade de atualizar para alta velocidade quando vários módulos são colocados juntos.

Descrição
Fornecido como padrão com nosso fluxador Drop-Jet de design patenteado, este sistema oferece deposição de fluxo precisa e controlada antes ou durante a função opcional de pré-aquecimento do lado superior. O pré-aquecimento pode ser controlado por meio de um sistema opcional de pirômetro de circuito fechado na parte superior para uma regulação ideal do perfil de temperatura.
Nosso banho de solda de baixa manutenção e mecanismo de bomba se move em três eixos. A solda é aplicada usando nossa tecnologia comprovada - design de bico AP de ponto único - incorporando a tecnologia patenteada de retorno de solda espiral ao banho, oferecendo maior estabilidade de onda com potencial reduzido para esferas de solda.
O sistema também pode acomodar nosso microbico de última geração, juntamente com a tecnologia Jet-Wave, Wide-Wave e multi-tubo dedicado de solda de imersão única.
Como em todos os sistemas Pillarhouse, o processo de soldagem é aprimorado por uma cortina de nitrogênio quente que fornece uma atmosfera inerte para o processo de soldagem e auxilia na prevenção da oxidação. Este processo fornece um pré-aquecimento local à junta, reduzindo assim o choque térmico aos componentes localizados.
O Synchrodex é controlado por um PC, através do PillarCOMMX, uma interface ‘Point & Click’ baseada em Windows® com exibição de imagem PCB. Além disso, nosso pacote offline PillarPAD permite que o operador produza programas independentemente da máquina usando dados Gerber.

Standard Features

• In-line motor driven auto width adjust through feed synchronous movement conveyor
• Conveyor side clamping
• Integral PC and machine mounted TFT monitor
• Auto solder wire feed & level detect
• Heated inerted Nitrogen system
• Drop-Jet fluxer
• Set of AP solder nozzle tips
• Internal fume extraction
• Solder wave height measurement and correction
• Colour programming camera
• Light stack tower
• Windows® based PillarCOMMX ‘Point & Click’ interface
• Auto-nozzle conditioning system
• Thermal nozzle calibration system using integrated setting camera
• Windows® based PillarCOMMX ‘Point & Click’ interface
• PillarPAD offline programming system
• Auto fiducial recognition and correction system
• Flux level sensor
• Multiple level password protection
• SMEMA compatible
• Process viewing camera with record feature
• Lead-free capability
• Day-to-day service kit

 Monitoring Options

• Flux presence sensor – thermistor style
• Flux spray, flow, and spray & flow
• Pump RPM
• O2 ppm
• Nitrogen flow

 System Options

• Ultrasonic fluxing
• Dual Drop-Jet / ultrasonic fluxing
• Top side instant IR pre-heat
• Closed-loop pyrometer temperature control
• Bottom-side hot Nitrogen selective pre-heat
• Laser PCB warp correction
• Solder reel identification
• Solder bath coding – identifies correct bath for program
• Encoders on X, Y and Z axis
• Nitrogen generator

 Specifications

• Height: 1615mm / 63” – excluding light stack
• Width: 813mm / 32“
• Depth: 2024mm / 80”
• Board size: Max. – 457mm x 610mm / 18”x 24”
  Min. – 102mm x 102mm / 4”x 4”
• Edge clearance: Above/below 3mm
• Height clearance: Below 40mm – above 45mm
  100mm – upon request
• Extraction: Fan: 276mm dia.
• Rating: 1000m3/hr / 589 CFM
• Solder: Most commonly used solder types – including lead-free
• Solder pot capacity: 15kg standard – 25kg large bath
• Applicators: AP style – 2.5 – 16mm dia.
  Extended and Jet-Tip nozzles – up to 25mm dia.
  Jet-Wave nozzles – up to 25mm width
  150mm Wave nozzle
• Flux: Low maintenance Drop-Jet system. Low solids (below 8%), no clean flux, pressurised and inerted system, optional water-soluble system available
• Flux tank capacity: 1 litre
• Fluxer speed: 50 dots/second
• Deposition size: 4.0-6.0mm / 0.16-0.24”
• X, Y & Z axis resolution: 0.15mm
• Repeatability: +/- 0.05mm
• Nitrogen supply pressure: 5 bar / 72 psi
• Nitrogen usage: 30-100 litres/min. – solder nozzle configuration dependent
• Nitrogen purity: 99.995% or better
• Air supply pressure: 5 bar / 72 psi
• Air usage: 10 litres/min. / 0.35 CFM
• Power Supplies: Single phase + PE
• Voltage: 230V
• Frequency: 50/60Hz
• Power: 10.5kVA max. – machine configuration dependent
• Transport: Conveyor
• Programming: PillarCOMMX Windows® based ‘Point & Click’ interface